產品運用
電磁流量計廣泛應用于化工、鋼鐵、煤炭、礦冶、石油開采、石化、造紙、環保、制糖、制藥、食品、水利灌溉、給排水和港口疏浚等領域,可精確地測量各種酸、堿、鹽溶液、原水、冷卻水、污水、礦漿、泥漿、水泥漿、紙漿、糖漿、煤水漿、玉米漿、纖維漿、糧漿、石灰乳、雙氧水、啤酒、麥汁、黑液、綠液、藥液和各種飲料等導電流體和固液二相體的體積流量。
產品特點
FJ系列智能電磁流量計是我公司采用國內外先進技術研制、開發的智能型流量計;其轉換器以MSP430微外理器為核心,具有計算速率快、精度高、測量性能可靠、穩定的特點。在軟件支持下，自動檢測流量信號，通過對已設定的可選參數的自動運算, 計算出流量值，由液晶屏直接顯示,并同步輸出相應可選擇標準信號。
Fj系列智能電磁流量計傳感器采用非均勻磁場技術特殊的磁路結構,磁場穩定可靠,并且大大縮小了體積,減輕了重量,使流量計整體小型,化、智能化。
( 1 )低頻三值矩形波恒流勵磁,不受工頻及現場各種雜散干擾的影響，工作十分穩定可靠。
( 2 )具有隔離的RS-485通迅功能,隔離的脈沖輸出,微處理器能自動空管檢測,空管置零。
( 3 )無可動部件、無阻流部件,測量中無附加壓力的損失。
( 4 )測理結果與流速分布、流體壓力、溫度、密度、粘度等物理參數無關。
( 5 )現場可根據用戶實際需要,在線修改量程、介質密度、流量單位等參數。
( 6 )采用32位嵌入式微處理器、運算速度快、精度高。
( 7 )高清晰度背光LCD顯示、中文、英文顯示方式,使用方便,操作簡單,易學易懂。
( 8 )特殊的生產工藝和優質材料,確保產品的性能在長時間保持穩定。
工作原理
FJ系列智能電磁流量計的測量原理是基于法拉第電磁感應定律:導電液體在磁場中作切割磁力線運動時,導體中產生感應電勢,其感應電勢E為:
測量時,導電性液體以速度V流過垂直于流動方向的磁場,導電性液體的流動在測量電極.上感應出一個與平均流速成正比的電壓,其感應電壓信號通過一對或一對以上與液體直接接觸的電極檢出,并通過電纜至轉換器通過智能化處理,然后LCD顯示或轉換成標準信號4-20mA或0-1kHz頻率輸出。
如何正確選型
儀表的選型是儀表應用中非常重要的工作,有關資料表明,儀表在實際應用中有2/3的故障是儀表的錯誤選型或錯誤的安裝而造成的,請特別注意!
收集工藝數據
1)被測流體成分、密度、電導率;最大流量和最小流量必須符合下表中的數。
2)最大流量、最小流量、常用流量;
3)最高工作壓力;
4)最高溫度、最低溫度;
※被測流體必須具備一定的電導率 ,導電率> 5μS/cm。
最大流量和最小流量必須符合下表中的數。
※實際最高工作壓力必須小于流量計的額定工作壓力。
※最高工作溫度和最低工作溫度必須符合流量計規定的溫度要求。
※確定是否有負壓情況存在。
您可以根據上表中的流量選擇相應的電磁流量計,若所選擇的電磁流量計的內徑與現在I藝管道的內徑不符,應進行縮管和擴管。
※從產品價格和精度上考慮,可以選擇適當流速口徑的電磁流量計,同時相對減少投資。
※測潔凈介質時,經濟流速是1.5- -3m/s,測易結晶的溶液時,應適當地提高流速, 3- 4 m/s為宜,起到自清掃。防止粘附沉積等作用,測礦漿等磨損性流體時，應適當降低流速，1.0- 2m/s為宜 ,以降低對內襯和電極的磨損。實際應用很少超過7m/s,超過10 m/s則更為罕見。
※分體式最大距離,一般不能超過100米。
實際應用中,分體距離愈短愈好,電纜過長,受其分布電容的影響,很容易造成信號干擾。
如何選擇電極材料
應根據被測流體的腐蝕性來選擇電極的材料,請查有關腐蝕手冊,對于特殊流體應作腐蝕性試驗。
如何選擇內襯材料
應根據被測介質的腐蝕性、磨損性和溫度來選擇內襯材料。
如何選擇防護等級
按照國家標準GB4208-93和國際電I委員會標準IEC529-1898關于外殼防護等級的標準為:
※IP65 :防噴水型,允許水龍頭從任何方向對傳感器噴水,噴水壓力為30kPa,出水量為12.5L/s ,距離為3m。
※Ip68 :潛水型，浸入水面1m的水中,持續潛水后, 外殼進水量不致達到有害程度。
防護等級應根據實際情況來選擇,傳感器在地面以下,如經常受水淹,應選用IP68,傳感器安裝在地面以_上,應選用IP65。
電磁流量計的型號說明
例如:
1.電磁流量計，口徑50,測量硫酸,選用分體型,法蘭連接,鉭電極,聚四氟Z烯內襯, IP68防護等級,表體材質不銹鋼, 220V供電;型號為: FJD-50-FFAS-4.0-DF12-FFP。
2.電磁流量計,口徑80,測量泥漿,選用分體型,法蘭連接,不銹鋼電極,聚氨酯橡膠內襯, IP68防護等級,表體材質碳鋼, 24V供電;型號為: FJD-80-FFLJ-4.0-DF12-CCE。
3.電磁流量計，口徑100，測量印染污水,選用分體型,法蘭連接,鈦電極,聚四氟乙烯內襯，IP68防護等級,表體材質碳鋼, 220V供電;型號為: FJD-100-FFIS-1.6-ZF12-CCP。
4.電磁流量計,口徑150,測量海水,選用一-體型, 插入式法蘭連接,哈氏C電極,氯丁橡膠內襯,IP65防護等級,表體材質不銹鋼,電池供電;型號為: FJD-150-YCCL-1.6-DP123-FFD。
5.電磁流量計,口徑200,測量河水,選用一-體型,法蘭連接,不銹鋼電極,氯丁橡膠內襯, IP65防護等級,表體材質碳鋼, 220V供電;型號為: FJD-200-YFLL-1.0-DP1-CCP。
電磁流量計轉換器外形尺寸
傳感器安裝尺寸及重量 (額定壓力系列)
插入式電磁流量計安裝尺寸
電磁流量計主要技術參數
安裝注意事項
1、流量計在搬運、移動和吊裝時，切忌用繩、棒穿入傳感器的測量管內進行吊裝，以免損壞襯里和電極。
2、不要把儀表重摔在地上，也不要重壓儀表，特別是法蘭的表面不能受力，可能損壞襯里使用儀表不能工作。
3、新安裝的管道一般有異物(如焊渣、泥土等)。安裝儀表之前應把這些雜物沖掉，這樣不僅可以防止襯里受損壞，而且可以防止在測量期間由于異物通過測量管而引起誤差信號。
4、先計算好安裝尺寸，再割開管道。
5、將法蘭套在管道上,先點焊固定好后，再整圈焊好，檢查并確定完好。
6、被測流體的流向應與流量計上所標的箭頭方向-致。
7、對于非潛水型儀表，儀表傳感器不能浸水，使用過程中也不能浸水。對于潛水型儀表，安裝完畢后請仔細檢查傳感器外夾線螺母及電纜線有無損傷，如有損傷切不可浸水，速與上海風集總部之技術服務部聯系。
8、法蘭之間的密封墊圈不得伸入管道內部，密封墊圈、用戶管道、流量計的測量管應同軸安裝。
9、當流量計口徑大于DN500時，為了安裝和維修方便，防止管道隨溫度變化而伸縮可在流量計下游安裝膨脹節。
10、流量計避免安裝在溫度變化劇烈的場所和受到設備的熱輻射，若必須安裝時，須有隔熱通風的措施。
11、流量計避免安裝在含有腐蝕性氣體的環境中，若必須安裝時，須有防腐蝕措施。
12、流量計的安裝點應避免受到機械振動和碰撞沖擊，若流量計安裝在振動較大的管道時，須在安裝的流量計旁將管道固定。
13、安裝流量計的管道要符合本手冊規定的前后直管段，香則會影響流量計的測量精度。
14、流量計避免安裝在架空的長細管道上，這樣容易泄露，若必安裝時，須在安裝的流量計旁將管道固定。
15、流量計可以安裝在水平和垂直管道，若安裝在垂直管道時，流體須自下往上流動。
16、為方便維修，應安裝旁通管道，特別是某些生產過程中不能斷流的場合。
17、安裝流量計的周圍須有充裕的空間，應有照明燈和電源插座，以便安裝接線和定期維護。分體式流量計的連接須有專用屏蔽線，應接得牢固，連接不能與電力線平行排在一起， 至少間隔在15CM以上，最好單獨穿行在金屬管子中，連線要固定好，不能見動。
18、流量計的安裝位置要遠離電噪聲和電磁場，如大功率變壓器、變頻器、電動機和電源等。
19、流量計安裝點附近不能有射頻干擾存在，否則射頻干擾會干擾流量計的正常使用。
20、流量計安裝的管道的壓力不能超過額定的最大工作壓力。
如何選擇安裝點
1、選擇充滿液體的直管段，如管路的垂直段(流向由下向上為宜)或充滿液體的水平管道( 整個管路中最低處為宜)，在安裝與測量過程中，不得出現非滿管情況;
2、 測量位置應選在傳感受器上游大于5D和下游有3D直管段處:
3、測量點選擇應盡可能遠離泵、閥門等設備，避免其對測量的干擾;
4、測量點選擇應盡可能遠離射頻、強磁場、強震動等干擾源。
選擇安裝位置時需特別注意
※測量電極的軸線必須近似于水平方向
※測量管道內必須完全充滿液體
※流量計的前方最少要有5XD (D為流量計內徑)長度的直管段，后方最少要有3XD (D為流量計內徑)長度的直管段，為方便安裝和拆卸，建議較大口徑的流量計可在其后加裝管道伸縮節。
※流體的流動方向和流量計的箭頭方向一致
※管道內如有負壓會損壞流量計的內襯，需特別注意※在流量計附近應無強電磁場、射頻干擾
※在流量計附近應有充裕的窨，以便安裝和維護
※若測量管道有振動，在流量計的兩邊應有固定的支座
※測量不同介質的混合點與流量計之間的距離最少要有3xD(D為流量計內徑)長度。
※為方便今后流量計的清洗和維護，應安裝旁通管道，并且保證流量計前5D后3D的直管段。
※如安裝電磁流量計時，連接兩個法蘭之間的螺栓應注意均勻擰緊，否則容易壓壞內襯，最好用力矩板手。
安裝方式
常見故障與解決方案
電磁流量計在運行中產生的故障有兩種: -是儀表本身故障，即儀表結構件或元器件損壞引起的故障;二是由外部原因引起的故障,如安裝不妥流動畸變、沉積和結垢等。
一、儀表無流量信號輸出
1.原因分析
這類故障在使用過程中較為常見，原因-般有
1)儀表供電不正常;
2)電纜連接不正常;
3)液體流動狀況不符合安裝要求;
4)傳感器零部件損壞或測量內壁有附著層;
5)轉換器元器件損壞。
2.解決方案
1)確認已接入電源,檢查電源線路板輸出各路電壓是否正常,或嘗試置換整個電源線路板,判別其好壞。
2)檢查電纜是否完好,連接是否正確。
3)檢查液體流動方向和管內液體是否充滿。對于能正反向測量的電磁流量計，若方向不一致雖可測量,但設定的顯示流量正反方向不符,必須改正。若拆傳感器工作量大,也可改變傳感器上的箭頭方向和重新設定顯示儀表符號。管道未流滿液體主要是傳感器安裝位置不妥引起的,應在安裝時采取措施,避免造成管道內液體不滿管。
4)檢查變送器內壁電極是否覆蓋有液體結疤層,對于容易結疤的測量液體,要定期進行清理。
5)若判斷為是轉換器元器件損壞引起的故障,更換損壞的元器件即可。
二、輸出值波動
1.原因分析
造成此類故障大多是由測量介質或外界環境的影響造成的,在外界干擾排除后故障可自行消除。為保證測量的準確性,此類故障也不可忽視。在有些生產環境中,由于測量管道或液體的震動大,會造成流量計的電路板松動,也可引|起輸出值的波動。
2.解決方案
1)確認是否為工藝操作原因,流體確實發生脈動,此時流量計僅如實反映流動狀況,脈動結束后故障可自行消除。
2)外界雜散電流等產生的電磁干擾。檢查儀表運行環境是否有大型電器或電焊機在工作,要確認儀表接地和運行環境良好。
3)管道未充滿液體或液體中含有氣泡時,兩者皆為工藝原因弓起的。此時可請求工藝人員確認,待液體滿管或氣泡平復后,輸出值可恢復正常。
4)變送器電路板為插件結構,由于現場測量管道或液體震動大,常會造成流量計的電源板松動。如松動,可將流量計拆卸開,重新固定好電路板。
三、流量測量值與實際值不符
1.原因分析
1)變送器電路板是否完好;
2)當液體流速過低時,被測液體中含有微小氣泡,氣泡上升在管道上方逐漸聚集,則液體流通面積發生變化,氣體多時還會產生干擾信號,影響測量準確度;
3)信號電纜出現連接不好現象或使用過程中電纜的絕緣性能下降引起測量不準確;
4)轉換器的參數設定值不準確。
2.解決方案
1)檢查變送器電路板是否完好。若接線盒進水或被腐蝕性被測液體腐蝕,可導致電器性能下降或損壞。此時應更換電路板。
2)保證管道內被測液體的流速在最低流量界限值之上,以使變送器能夠正常工作。
3)檢查信號電纜連接和電纜的絕緣性能是否完好,若出現信號電纜松動現象,將其重新連接即可;若檢查到電纜的絕緣性不符合絕緣要求,則需要換新的電纜。
4)重新對轉換器設定值進行設定,并對轉換器的零點、滿度值進行校驗。
四、輸出信號超滿度量程
1.原因分析
引起此類故障的原因大致有
1)信號電纜接線出現錯誤或電纜連接斷開;
2)轉換器的參數設定不正確;
3)轉換器與傳感器型號不配套。
2.解決方案
1)檢查信號回路連接正常與否,若信號回路斷開,輸出信號將超滿度值，此時需重新正確連接信號電纜。同時,需檢查電纜的絕緣性能是否完好,若已經不符合要求,則需更換新的電纜。
2)詳細檢查轉換器的各參數設定和零點、滿度是否符合要求。
3)檢查到轉換器與傳感器的型號不配套,則需要與廠方聯系調換。
五、零點不穩
1.原因分析
1)管道未充滿液體或液體中含有氣泡。
2)主觀上認為管泵液體無流動而實際上存在微小流動。
3)液體方面(如液體電導率均勻性不好、電極污染等)的原因。
4)信號回路絕緣下降。
2.解決方案
1)管道未充滿液體或液體中含有氣泡皆為工藝原因,此時應請求工藝人員確認,工藝正常后,輸出值可恢復正常。.
2)管道內有微量流動,這不是電磁流量計故障。
3)若雜質沉積測量管內壁或在測量管內壁結垢,或電極被污染,均有可能出現零點變動,此時必須清洗;若零點變動不大,也可嘗試重新調零。
4)由于受環境條件的影響, 灰塵、油污等可能進入表殼體內,因此,需要檢查電極部位絕緣是否下降或破壞,若不符合絕緣要求,則必須進行清理。
電磁流量計使用工況確認表
